微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。

　　主要優(yōu)勢：

　　采用獨有的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復雜環(huán)境下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

　　采用按標準特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；

　　采用獨創(chuàng)的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進行科學的腔體設(shè)計，確保脫水效率高，同時避

　　免腔體內(nèi)“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

　　安全可靠的微波屏蔽設(shè)計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優(yōu)于國家標準；

　　與傳統(tǒng)干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點：

　　①實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；

　?、诟稍锼俣韧ǔＬ岣邤?shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；

　　③干燥能耗通常降低50%以上；

　　④實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。

　　應用領(lǐng)域：

　　高水份粘稠性物料的干燥；

　　粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

　　催化劑的活化再生；

　　污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

　　食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；

　　大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

　　茶葉的殺青、提香；

　　高分子材料的固化；

　　發(fā)泡材料的熱處理。